Proceso de producción

En Shenhao, fabricamos los tubos de acero sin costura a partir de barras de acero redondas. El proceso de producción abarca la inspección y aprobación de los lingotes, corte de lingotes, calentamiento, perforación, laminado, medición y reducción, enderezado e inspección visual y dimensional. Gracias a la larga trayectoria profesional, hemos incorporado las tecnologías más avanzadas de la industria para la producción de tubos de acero.

Procesos

A. Inspección y aprobación de los lingotes
Obtenemos los lingotes para la fabricación de tubos de acero sin costura directamente de plantas de hierro y acero en China, como Tianjin Iron & Steel (Group) Co., Ltd. Después de adquirir la materia prima, extraemos algunas muestras y las enviamos al laboratorio para que hagan una inspección de la composición química y una prueba macro con el uso de un microscopio metalográfico para garantizar que la materia prima cumple con los requisitos.

Además, inspeccionamos los lingotes para garantizar que no tienen grietas, escoria de laminación u otros defectos en la superficie. Solo los lingotes sin defectos pasan al siguiente proceso.

Barras de acero redondas

B. Corte de lingotes
Después de la inspección, cortamos los lingotes en diferentes secciones según el grado del acero, número de colada, especificaciones, cantidad y longitud. Utilizamos sierras de cinta con un alto grado de automatización que destacan por su bajo consumo, pérdida mínima de metal y alta precisión de corte.

La inclinación de los lingotes es de 3 mm o inferior y la tolerancia de longitud es de 0 a 20 mm. Después del corte, marcamos cada lingote con el grado del acero, el número de colada y las especificaciones. La cantidad de lingotes es de al menos 3. Marcamos con color el acero especial para evitar confusiones.

Plataforma de alimentación

C. Calentamiento de lingotes
Calentamos los lingotes en un horno anular de 13,5 m de diámetro. Este horno destaca por su calentamiento uniforme y alto grado de automatización, gracias a la incorporación de un brazo mecánico para la carga y descarga de lingotes. La temperatura de calentamiento es de 1150℃ a 1280℃. La capacidad de calentamiento nominal del horno es de 25 t/h y la capacidad máxima de calentamiento es de hasta 50 t/h.

Recientemente, hemos cambiado el sistema de combustión de gas de hulla por un sistema de gas natural para reducir la contaminación.

Horno de calentamiento anular

D. Perforación
Una vez el lingote sale del horno, procedemos a la perforación, uno de los procesos más importantes para la producción de tubos sin costura laminados en caliente. Utilizamos una perforadora rotativa muy moderna que garantiza un grosor de pared uniforme y una gran precisión dimensional, superficies suaves sin grietas, escoria, arrugas u otros defectos.

Además, el proceso de perforación se controla automáticamente a través de un sistema de control PLC Siemens que reduce la mano de obra e incrementa el rendimiento de producción.

Perforadora rotativa

E. Laminado
Después de la perforación, los tubos pasan directamente a la laminadora. Utilizamos una laminadora AR que cuenta con rodillos cónicos. Estos rodillos mantienen la velocidad lineal en la dirección de elongación, lo que reduce la deformación irregular, incrementa la calidad del producto y la uniformidad de grosor de las paredes y reduce los defectos.

La laminadora AR incorpora un cilindro hidráulico para el control del mandril que incrementa la longitud de la superficie de trabajo y reduce el desgaste del mandril. Un mandril puede utilizarse para el laminado de aproximadamente 3.000 tubos de acero. Esta máquina de laminado cuenta con un sistema de control PLC Siemens con pantalla táctil que incrementa la precisión y el rendimiento, reduciendo a la vez la intensidad de trabajo.

  • Laminado secundario
  • Laminadora AR

F. Medición y reducción
El proceso de medición y reducción juega un rol muy importante en el proceso de producción de tubos de acero sin costura. Se utiliza para rectificar los tubos laminados hasta que adquieran un tamaño específico. Utilizamos 12 laminadores de reducción de tres rodillos con cajas de rodillos accionados individualmente.

Este equipo de reducción cuenta con un accionamiento individual que hace que la velocidad de las cajas se ajusten de forma independiente. Esto ayuda a mejorar la precisión de grosor de las paredes de los tubos sin costura y reducir los defectos producidos por la extrusión.

Tren de acabado

G. Enderezado
Incorporamos una enderezadora hiperbólica de 6 rodillos con velocidad regulable que cuenta con una base robusta. Puede ajustar el ángulo de enderezado de los rodillos, lo que garantiza que más de los 3/4 de longitud de los tubos esté en contacto con la superficie del rodillo. Este equipo ofrece un efecto óptimo de enderezado de 1mm/m.

H. Prueba de corriente de Foucault
Nuestra línea de producción de tubos de acero sin soldadura incorpora un equipo de prueba de corriente Foucault que lleva a cabo una inspección en línea de cada tubo de acero. Los productos que no cumplen con los requisitos de esta prueba, no pasan al siguiente proceso de producción. Disponemos de dos equipos de prueba de corriente Foucault: NEM180 y NEM219. Estos dispositivos destacan por su alto grado de automatización, ofrecen una velocidad de 10-60m/min y son ideales para inspeccionar tubos de acero con un diámetro de 108 a 219mm.

  • Equipos de prueba de corriente Foucault
  • Inspección en línea

I. Inspección visual y dimensional
Finalmente, realizamos pruebas físicas y químicas a los tubos de acero acabados. Los tubos calificados se someterán a una inspección visual y dimensional. Solo los productos de calidad pasarán a los procesos de marcado, empaquetado, pesaje y almacenamiento.

Productos acabados

    Shandong Liaocheng Shenhao Metal Products Co., Ltd.

    Persona de contacto: Wendy Wang
    Teléfono: +86-635-8888989
    Correo electrónico: wendywang@shsteelpipe.cn

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